Envasadora de maquiagem QM300MK

Envase de batom líquido, gloss e máscara de cílios

A envasadora de maquiagem QM300MK, da Quality Machines, integra dosagem volumétrica, inserção de batoques e rosqueamento de tampas para a produção de batom líquido, gloss e máscara de cílios. Seu sistema indexado utiliza pucks para transportar e posicionar as embalagens durante as etapas do processo.Com dosagem servoacionada, movimentação controlada do bico e fechamento com ajuste de torque, a QM300MK permite configurar os parâmetros de operação pela IHM e armazená-los em receitas de trabalho.Fale com um especialista.

Dosagem servoacionada para diferentes formulações

O envase de maquiagem exige uma configuração compatível com a viscosidade, a fluidez e a temperatura de cada formulação. Na QM300MK, o cilindro volumétrico servoacionado permite ajustar o volume e a velocidade de dosagem diretamente no painel de operação.O movimento de subida e descida do bico também é servocontrolado. Esse recurso permite adequar o percurso do bico ao preenchimento da embalagem, favorecendo a acomodação de produtos cremosos e ajudando a minimizar a formação de espuma em formulações suscetíveis.As receitas de trabalho organizam os parâmetros de cada aplicação e facilitam a retomada dos ajustes nas trocas de produção.

Aplicações da envasadora de maquiagem

Batom líquido

A QM300MK permite configurar a dosagem e o movimento do bico conforme o comportamento do batom líquido e as dimensões da embalagem. O processo integra envase, inserção de batoque e rosqueamento da tampa.

Gloss labial

Para o envase de gloss, os ajustes de velocidade e volume permitem adequar a dosagem às características da formulação. O transporte em pucks auxilia o posicionamento das embalagens ao longo das estações.

Máscara de cílios

A máquina também contempla aplicações de máscara de cílios, mediante avaliação do produto e dos componentes da embalagem. Conforme a formulação, pode ser necessário utilizar uma bomba de recalque para alimentar o sistema dosador.

Inserção de wiper por pick and place

Após o envase, o equipamento realiza a inserção do wiper, também chamado de batoque, por um sistema pick and place com movimentos servoacionados.A posição de inserção é configurada por receita de trabalho, conforme a altura da embalagem. A alimentação dos batoques pode ser realizada por posicionador e calha vibratória, conforme o escopo contratado.Esse conjunto permite integrar a colocação do componente ao ciclo de produção.

Fechamento com controle de torque

A QM300MK possui cabeçote rosqueador servoacionado, com ajuste de torque pela IHM. Os parâmetros podem ser armazenados nas receitas de cada formato, contribuindo para a repetibilidade do fechamento.O cabeçote conta com movimento automático de subida e descida e regulagem para diferentes alturas de embalagem.A configuração apresentada contempla alimentação manual de tampas e aplicadores, com espaço para dois operadores, seguida de rosqueamento pelo equipamento.

Aquecimento e homogeneização do produto

Para formulações que necessitam de condicionamento durante o envase, o projeto contempla tanque pulmão com aquecimento e homogeneizador, além de aquecimento nas válvulas e camisas do sistema dosador.Esses recursos auxiliam a manutenção das condições de processamento definidas para o produto. A temperatura e a forma de alimentação devem ser estabelecidas conforme as características da formulação.

Características técnicas da QM300MK

Característica	Configuração de referência
Aplicações	Batom líquido, gloss e máscara de cílios
Sistema de transporte	Esteira em circuito oval com pucks
Dosagem	Volumétrica servoacionada
Quantidade de bicos	Um bico de envase
Faixas de dosagem previstas	2 a 10 ml e 10 a 50 ml, com cilindros correspondentes
Movimento vertical do bico	Servocontrolado
Inserção de wiper	Pick and place servoacionado
Alimentação de tampas e aplicadores	Manual
Rosqueamento	Cabeçote servoacionado com controle de torque
Tanque pulmão	Capacidade de 20 litros, com aquecimento e homogeneizador
Operação	IHM touch screen com receitas e níveis de acesso

A configuração final depende da análise do produto, das embalagens, dos componentes de fechamento e dos requisitos do projeto.

Construção para a rotina industrial

A QM300MK possui revestimento em aço inoxidável AISI 304 e calha para recuperação das soluções de enxágue e limpeza. Os materiais dos componentes em contato com o produto são definidos no projeto, com configuração em aço inoxidável AISI 316L prevista na proposta de referência.A cabine conta com portas em vidro temperado e sensores de segurança que interrompem o funcionamento quando abertas. O projeto contempla os requisitos aplicáveis da NR12.Pela IHM, o operador pode acompanhar a operação, acessar receitas e identificar falhas. Senhas e níveis de permissão controlam o acesso aos ajustes do equipamento.

Perguntas frequentes sobre a envasadora de maquiagem

A mesma máquina pode envasar batom líquido, gloss e máscara de cílios?

Sim. A QM300MK contempla essas aplicações, desde que a configuração seja compatível com as formulações e embalagens. A definição dos componentes e parâmetros depende de avaliação técnica.

Qual é a faixa de volume de envase?

A configuração de referência prevê dosagens de 2 a 10 ml e de 10 a 50 ml, utilizando os cilindros volumétricos correspondentes. A faixa adequada deve ser confirmada conforme a aplicação.

A QM300MK coloca o wiper na embalagem?

Sim. O equipamento contempla inserção de wiper por pick and place servoacionado, com posição de inserção ajustada por receita.

A alimentação de tampas e aplicadores é automática?

Na configuração apresentada, tampas e aplicadores são alimentados manualmente. O rosqueamento é realizado pelo cabeçote servoacionado, com controle de torque.

Qual é a capacidade de produção?

A proposta de referência indica uma estimativa de 40 a 45 frascos por minuto para envase de 10 ml. A produtividade efetiva depende da formulação, da embalagem e das condições de alimentação, devendo ser confirmada por testes.

É possível trabalhar com diferentes embalagens?

A adequação a outros formatos requer análise das dimensões dos frascos, wipers, tampas e aplicadores, além da definição dos pucks e componentes de formato necessários.

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