Envasadoras: tipos, aplicações e como escolher a máquina ideal para sua indústria

A escolha de uma envasadora é uma decisão diretamente relacionada à produtividade, precisão, qualidade do produto e eficiência de uma linha de produção. Por isso, antes de definir um equipamento, é necessário entender as características do produto, da embalagem e do processo de envase.

Existem diferentes tipos de envasadoras industriais, desenvolvidas para atender produtos com diferentes características, velocidades de produção e níveis de automação. A escolha da tecnologia adequada pode fazer diferença não apenas na capacidade produtiva, mas também na padronização do processo e na possibilidade de expansão da linha no futuro.

Neste artigo, você vai conhecer os principais tipos de envasadoras, suas aplicações e os fatores que devem ser considerados na escolha de uma máquina de envase para sua indústria.

O que é uma envasadora?

A envasadora é um equipamento utilizado para realizar o preenchimento de recipientes com uma quantidade determinada de produto.

Dependendo da aplicação, o equipamento pode trabalhar com diferentes tipos de embalagens, produtos e sistemas de dosagem. O processo pode ser realizado de maneira semiautomática ou automática e também pode ser integrado a outras etapas da linha, como posicionamento de frascos, alimentação de tampas, fechamento e demais operações necessárias ao processo.

Em uma linha industrial, a envasadora tem papel fundamental na padronização do volume ou peso dos produtos e na manutenção da produtividade do processo.

Por isso, a definição do equipamento não deve considerar apenas a quantidade de unidades produzidas por hora. É necessário avaliar o conjunto de características que determina como o produto será dosado, envasado e integrado à linha de produção.

Quais são os principais tipos de envasadoras?

As envasadoras podem ser classificadas de diferentes maneiras, considerando o produto processado, o sistema de dosagem, o nível de automação e a configuração do equipamento.

Entre as principais categorias estão:

• envasadoras de líquidos;
• envasadoras de produtos pastosos;
• envasadoras lineares;
• envasadoras rotativas;
• envasadoras automáticas;
• envasadoras semiautomáticas;
• envasadoras de bisnagas;
• equipamentos para produtos estéreis;
• equipamentos desenvolvidos para aplicações específicas.

A escolha entre essas configurações depende das características de cada processo industrial.

Envasadoras de líquidos

As envasadoras de líquidos são utilizadas para produtos que apresentam comportamento fluido durante o processo de dosagem.

Dependendo das características do produto, podem atender diferentes segmentos industriais, como farmacêutico, cosmético, químico, alimentício e outros.

Entre os fatores que precisam ser avaliados estão:

• viscosidade do produto;
• volume de envase;
• tipo e dimensão da embalagem;
• produtividade desejada;
• precisão de dosagem;
• características físico-químicas do produto;
• necessidade de automação;
• possibilidade de integração com outros equipamentos.

A configuração da máquina deve ser definida a partir dessas características, e não apenas pelo volume de produção desejado.

Envasadoras de produtos pastosos

Produtos de maior viscosidade apresentam necessidades diferentes dos líquidos de baixa viscosidade.

Envasadoras de pastosos podem ser utilizadas em aplicações envolvendo produtos como cremes, géis, pomadas, pastas e outras formulações que apresentam maior resistência ao escoamento.

Nesse tipo de aplicação, aspectos como viscosidade, temperatura, comportamento do produto e características da embalagem são importantes para definir o sistema de dosagem mais adequado.

Envasadoras lineares

Nas envasadoras lineares, os recipientes percorrem uma trajetória linear durante as etapas do processo.

Essa configuração pode ser adequada para diferentes capacidades produtivas e formatos de linha, dependendo do produto e das características da aplicação.

A quantidade de bicos de envase, o sistema de movimentação dos recipientes e a integração com outros equipamentos são alguns dos elementos que podem ser considerados no dimensionamento da máquina.

Envasadoras rotativas

As envasadoras rotativas utilizam uma configuração em que os recipientes são movimentados em torno de um eixo durante o processo.

Esse tipo de arquitetura pode ser empregado em linhas que demandam alta produtividade e integração entre diferentes etapas do processo.

Assim como acontece com outros tipos de equipamentos, a escolha entre uma configuração rotativa ou linear deve considerar as características do produto, da embalagem, da velocidade desejada e do layout da linha.

Envasadora automática ou semiautomática?

Outro ponto importante na escolha de uma máquina de envase é o nível de automação.

Uma envasadora semiautomática pode ser uma alternativa para processos em que determinadas etapas ainda são realizadas pelo operador ou para operações que demandam maior flexibilidade.

Já uma envasadora automática permite automatizar uma parcela maior do processo, podendo contribuir para maior produtividade, repetibilidade e integração da linha.

A decisão deve considerar o volume de produção, a disponibilidade de mão de obra, o nível de padronização desejado e o investimento previsto para o projeto.

Não existe um único nível de automação adequado para todas as indústrias. A configuração deve ser definida de acordo com a realidade e os objetivos de cada operação.

Como escolher uma envasadora industrial?

Antes de investir em uma envasadora industrial, é importante reunir as informações que determinam as necessidades do processo.

1. Características do produto

O primeiro ponto é entender o produto que será envasado.

É necessário avaliar características como:

• viscosidade;
• densidade;
• temperatura;
• presença de partículas;
• formação de espuma;
• sensibilidade ao contato com o ambiente;
• comportamento durante a dosagem.

Essas características influenciam diretamente a escolha do sistema de envase e dos componentes da máquina.

2. Tipo de embalagem

A embalagem também interfere no projeto do equipamento.

Frascos, potes, bisnagas, galões, bags e outros formatos podem exigir diferentes sistemas de alimentação, posicionamento e dosagem.

Por isso, informações como formato, dimensões, material e volume da embalagem devem fazer parte da especificação técnica do projeto.

3. Produtividade desejada

A capacidade produtiva é outro fator fundamental.

Mais importante do que analisar apenas a quantidade de unidades por hora é entender como essa produtividade se relaciona com o restante da linha.

Uma máquina de envase deve ser dimensionada considerando o processo como um todo, incluindo alimentação das embalagens, envase, fechamento, movimentação e demais etapas.

4. Precisão de dosagem

A precisão necessária depende do produto, da embalagem e dos requisitos do processo.

Quanto maior a necessidade de repetibilidade entre as unidades produzidas, maior deve ser a atenção dedicada ao sistema de dosagem e aos parâmetros de operação da máquina.

5. Nível de automação

A automação deve acompanhar as necessidades reais da operação.

Além da produtividade, devem ser considerados fatores como disponibilidade de operadores, frequência de ajustes, troca de formatos, integração com outros equipamentos e possibilidades de expansão da linha.

6. Layout e integração da linha

A envasadora não funciona isoladamente em muitos processos industriais.

Ela pode fazer parte de uma linha composta por diferentes equipamentos, como sistemas de alimentação e posicionamento de recipientes, máquinas de fechamento e outros equipamentos de processo.

Por isso, o layout disponível e a comunicação entre os equipamentos também devem ser considerados durante o projeto.

Quanto custa uma envasadora industrial?

Não existe um preço único para uma envasadora industrial.

O investimento depende da configuração do equipamento e das necessidades específicas de cada projeto.

Entre os fatores que podem influenciar o custo estão:

• tipo de produto;
• sistema de dosagem;
• número de bicos;
• velocidade de produção;
• nível de automação;
• tipo de embalagem;
• quantidade de formatos;
• integração com outros equipamentos;
• requisitos específicos do processo.

Por isso, comparar apenas o preço inicial de diferentes máquinas pode não ser suficiente.

O mais importante é avaliar se o equipamento atende à produtividade necessária, à precisão desejada, às características do produto e às possibilidades de evolução da linha.

Por que o projeto da máquina deve considerar o processo como um todo?

Uma envasadora faz parte de um sistema produtivo.

Quando o equipamento é dimensionado isoladamente, podem surgir limitações em outras etapas da linha. Uma máquina capaz de atingir determinada velocidade, por exemplo, não necessariamente resultará na mesma produtividade final se os processos anteriores ou posteriores tiverem capacidade inferior.

Por isso, o projeto deve considerar a interação entre os diferentes equipamentos e as características específicas da produção.

Essa visão também permite avaliar possibilidades de automação, expansão da capacidade e adequação do equipamento a diferentes produtos ou formatos de embalagem.

Envasadoras para diferentes segmentos industriais

As aplicações de máquinas de envase variam de acordo com as características dos produtos e os requisitos de cada indústria.

Indústria farmacêutica

O envase de produtos farmacêuticos pode exigir elevados níveis de precisão, controle e segurança do processo.

Em determinadas aplicações, como produtos estéreis e medicamentos injetáveis, são necessários requisitos específicos de processo e equipamentos desenvolvidos para essas condições.

Indústria cosmética

Perfumes, cremes, esmaltes, géis e outros produtos cosméticos apresentam características distintas de viscosidade, embalagem e processo.

Por isso, a escolha da tecnologia de envase deve considerar a formulação e o formato da embalagem utilizado em cada produto.

Indústria química

Produtos químicos podem apresentar características que exigem materiais, componentes e sistemas de dosagem específicos.

A compatibilidade dos componentes da máquina com o produto deve ser considerada durante o desenvolvimento do equipamento.

Indústria alimentícia

No segmento alimentício, as características do produto, da embalagem e os requisitos de higiene e limpeza também influenciam o projeto da linha de envase.

Como definir a envasadora ideal para sua produção?

A máquina mais adequada não é necessariamente a que apresenta a maior velocidade ou o maior nível de automação.

O equipamento ideal é aquele que atende às necessidades específicas do processo e consegue trabalhar de forma adequada com o produto, a embalagem e a produtividade desejada.

Antes de solicitar um projeto, é recomendável reunir informações como:

Produto: qual será o produto envasado e quais são suas características?

Embalagem: qual é o tipo, formato e volume do recipiente?

Produtividade: quantas unidades por hora a linha precisa produzir?

Dosagem: qual volume ou peso deve ser aplicado em cada embalagem?

Automação: quais etapas precisam ser automatizadas?

Formatos: a máquina trabalhará com um ou vários tipos de embalagem?

Linha: o equipamento será instalado individualmente ou integrado a outros equipamentos?

Com essas informações, o fabricante consegue avaliar a configuração mais adequada para a aplicação.

Envasadoras sob medida para processos industriais

Projetos industriais de envase precisam considerar muito mais do que a simples transferência do produto para uma embalagem.

Produto, embalagem, produtividade, precisão, automação e integração são elementos que precisam ser avaliados em conjunto para definir uma solução adequada.

A Quality Machines desenvolve máquinas e soluções de envase para diferentes aplicações industriais, considerando as características de cada processo e as necessidades específicas de cada projeto.

Se sua empresa está avaliando uma nova linha de envase, aumentando a capacidade produtiva ou buscando automatizar uma operação existente, o primeiro passo é entender tecnicamente as necessidades do processo.

Fale com a equipe da Quality Machines e avalie a solução de envase adequada para sua aplicação.